2015年，鉬爐料產品部積極應對生產經營嚴峻形勢，以“管理提升年”為契機，向精準管理要效益，精細組織生產，精確控制成本，深入挖潛增效，各項工作成效顯著。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　推行先進操作法，優化生產工藝
　　鉬爐料產品部多膛爐始終堅持低溫焙燒操作法、微負壓操作法并成立高溶氧化鉬QC攻關小組，針對二氧化鉬含量波動大，影響高溶氧化鉬產品質量的主要指標進行深度攻關，適時調整焙燒工藝參數，從而使1#多膛爐的高溶氧化鉬產品質量合格并達產達標，同時天然氣單耗同比下降10%左右。
　　2萬噸鉬鐵新線不斷改進生產工藝，一方面通過優化熔煉后鉬鐵錠靜置與起鐵作業時間，使鐵錠無開裂碎塊，保持完整，鐵錠完好率由20%提高81.5%，另一方面通過改變篩分格柵孔徑及其分布，減少過度破碎，提高篩分效果，使小粒度產生率由20%降低到17%，預期年減少小粒度產生量600噸，節省回爐輔料成本約144萬元。

　　　　　　　　　　　　　　　積極研發新產品 小粒度鉬鐵壓塊新產品獲成功
　　根據《公司新產品開發開市場推進工作實施方案》要求，鉬爐料產品部及時成立開發鉬鐵小粒度壓塊新產品小組。項目組抽調產品部技術骨干通過科學調研考察、設備選型及系統安裝調試，及時建成小粒度鉬鐵壓塊生產線。為盡快研發新品，項目組嚴格制定工藝技術方案并不斷調整優化工藝參數，已形成年產能力500噸小粒度壓塊產品生產線，預期節約輔料成本100余萬元。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　設備管理科學化，降低電力單耗
　　對廠區5臺空氣壓縮機以及多膛爐鉬精礦輸送用氣實施聯網改造，最終調整采用1臺空壓機和管道閥門切換的方式供氣，保障各分廠用氣需求量，保證了正常生產順利進行，累計降低電量消耗180974KW?h，累計節約電費約10.8萬元，節能效果顯著，預計年節約電費及備件費用90余萬元。鉬鐵系統實施錯峰用電，將運行高耗能設備的工序時間調整為谷值電價時段，使每噸鉬鐵產品節約電費約80元。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　崗位創新創效 為企業分憂
　　面對日益嚴峻的市場形勢，產品部掀起了“為企業分憂，立足崗位，革新創新”生產高潮。截止2015年10月，鉬爐料產品部各單位員工共實施創新項目12項，其中“壓塊輥坯表面化學試劑光潔處理”和“顎式破碎機液壓泵自動潤滑系統改造”創新項目獲得公司嘉獎，這些創新項目在解決一系列生產難題的同時，累計節約成本約60余萬元。