本報記者 呂 云 本報通訊員 孟維佳
　　編者按 降本增效、減虧脫困，是企業當前應對困難的主要任務，公司各單位紛紛圍繞這一主題，做了大量工作。化學分公司作為鉬產業板塊的重要一環，今年來，該公司積極應對市場形勢，多措并舉，大力挖潛，取得了顯著成效。現將其具體做法予以刊登，以便學習交流，促進工作。
　　2015年，國際鉬價持續走低、銷售市場不穩定，面對如此低迷的環境，化學分公司不能發揮連續生產、規模銷售、創造價值的長處。結合公司實際情況，化學分公司通過提升管理、精益生產、技術創新等手段，實現了提質增效。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　管理提升助力降本增效
　　優化采購程序、加強物資管理。2015年初，化學分公司要求采購成本與年初計劃相比必須下降7%，為了達到這個目標，采取了多種手段。如：對備品備件、氨水、硝酸、氫氟酸等原材料以及輔料、勞保用品等貨比三家，在保證質量的前提下，選取價位最低者進行供貨，從源頭上控制成本；改變先前的付款方式，預計全年采購費用節約130余萬元；加強備品備件、輔助材料、包裝物的領用和回收管理，對可以反復利用的物資必須精細使用，保證二次使用時質量完好，杜絕浪費。例如生產高純三氧化鉬時，鉬酸銨作為原料投料后將外包裝袋返回重復利用，這一部分極大降低了包裝物的成本；同時在日常管理中，化學分公司嚴格壓縮非生產性費用的支出，通過一系列卓有成效的措施，前三季度業務招待費下降了40%，辦公費下降了20%。
　　領導重視，全員參與，推行對標管理。截至9月底，該公司一級對標要素生產一區鉬酸銨加工成本、蒸汽單耗、硝酸單耗累計分別比年初下降了27.07%、39.90%和13.95%；液氨單耗已經累計下降了3.13%，達到公司下達的目標值。二級對標要素中，生產二區二硫化鉬氫氟酸和電力單耗截至九月底已經累計較目標節約了1.87%和5%。
　　改進考核辦法，調動員工技術創新積極性。該公司持續改進，修訂《化學分公司技術干部考核辦法》，將科研項目、小改小革、技術創新工作等納入到考核條款中，增加附分；要求科技人員深入生產實際，將理論和實踐相結合，解決實際問題，并以此作為業績考核的重要量化標準，極大地調動了廣大科技人員創新并解決生產問題的積極性。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 精益生產促進降本增效
　　細化生產流程，改變舊有模式。今年7月份，化學分公司將生產一區的鉬酸銨廢水處理實行外包，該區成本當月下降20%，預計年可節約300余萬元；通過生產區回水、蒸汽循環利用加之使用工藝穩定、壓力高的渭化蒸汽后，達到了節約生產用水，節約熱源等目的，僅蒸汽的使用一項指標，與去年同期相比，預計可節約700余萬元。
　　開展過程控制，理順生產結點。以生產六區為試點所進行的過程控制工作取得初步成效，在股份公司開展的試點單位兩次評比活動中，化學分公司分別獲得一、二名的佳績。自開展過程控制以來，生產六區提煉出控制產品鉀這一重要指標的方法，從產品對應原料，確定鉀上下浮動限值范圍，把握好生產第一步，最終達到提高成品率的目的。以PD2金屬規格成品率為例，從開展過程控制前的86.23%提高到了92.87%。基于過程控制產生的明顯效用，化學分公司計劃明年在生產五區推行此方法。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　全員創新推動降本增效
　　技術是企業競爭力的核心，技術創新則是企業達到降本增效目的、在不利的形勢下保存生力的一項重要手段。
　　在2015年度，化學分公司以降低成本、優化生產和突破瓶頸為目標，倡導技術創新“全員化、常態化”，號召員工積極參與，解決生產過程中的實際問題。例如，生產六區《立式焙解爐回收料投料改造》項目，實施后解決了回收設備堵料頻繁的問題，降低工人勞動強度，減少安全隱患，在經濟效益上，不但縮減了檢修成本，每天回收細粒級產品量從0.2t左右增加到0.35t—0.4t左右。前三個季度，化學分公司總共提出創新項目39項，其中《立式焙解爐回收料投料改造》等3個項目獲得集團公司A類獎勵，其余有8個項目獲得集團公司B類獎勵。這些創新項目，大部分都是在現有的設備基礎上進行改造或者對棄置不用的陳年設備進行修舊利廢，都應用到生產實際中，既解決了身邊不合理、不經濟、不方便、不順手的工藝問題，又達到了降本增效的實際效果。
　　面對愈加嚴峻的市場環境和經營形勢，化學分公司將持續推行對標管理，科技創新，動員全體員工，積極應對當前不利形勢，保持嚴、細、實的工作態度，發揮工匠精神，齊心協力，穩定生產，實現全年降本增效目標，與公司保持高度一致，共渡時艱，再創輝煌。