鑄造，一個古老技藝，數千年來，無數匠人沉醉于這火光交錯之中。在公司有這樣一個人，他堅守在耐磨產品生產一線24年，用智慧和汗水澆鑄出不可計數的耐磨產品，讓形態各異的耐磨件適配各種采選冶設備。他就是劉利安，中共黨員，現任礦山新材耐磨材料二車間主任、礦山新材汝陽項目部經理。
     在崗位上突顯身手
     24年前，劉利安從學校畢業，成為了鑄鐵車間的一名技術員，自此，他與鑄造結緣。在熔煉和鑄造中，鐵和火也賦予了劉利安堅韌的性格和豐富的鑄造經驗，更給予他豐厚的回報。消失模鑄造φ40球的研究和應用、新型磨球的生產應用研究、半自動化配套模具的研制與生產研究……多年間，劉利安取得的科研項目、產品研發、各項小改小革項目成果近30項。
在看中劉利安的素質和能力后，2016年，原機修廠廠部決定由劉利安同時負責耐磨一、二車間。而此時，耐二車間半自動化生產線剛剛投入生產，鑄球模具因為原來的金屬型變為覆砂型，導致磨球硬度不足，單耗變大。劉利安帶領車間技術人員積極尋找解決辦法，通過在生產線的多次研究，提出對磨球進行余溫淬火，通過設計、制作水霧噴淋裝置，有效提高了球磨的綜合性能，硬度由38HRC提高到50HRC。車間生產時，由于熔煉磨球生產過程相對復雜，風險系數高，操作過程中一不留神就可能導致嚴重事故。劉利安往往親自上爐監督操作過程，不僅是熔煉過程，還有筑爐、修包等。他事無巨細，每次開爐前，督導巡查設備情況和循環水情況已成為劉利安的固定內容，水表、電表是否損壞，水管是否泄漏，吊鉤是否松動，原材料是否干燥達標，鋼絲繩是否有斷股，操作者有沒有正確使用勞保用品……每次開爐均要求四人參與，兩人負責操作，一人負責監督循環水，一人負責總體把控，而負責總體把控的通常是劉利安。
       在改革中厚積薄發
       2018年4月，礦山設備新材料分公司成立，此時作為耐二車間主任的劉利安根據多年的車間管理經驗，從車間日常管理業務中分析歸納出核心業務、支柱業務、支撐業務等板塊，作為支撐車間管理的基石。從組織制定工作規劃到親自撰寫業務梳理方案，從部署板塊改革任務到指導改革方法，劉利安投身“立柱架梁”的繁復工作。為解決車間崗位人員、特殊工種短缺問題，劉利安主動聯系分公司及培訓機構，鼓勵大家參加多工種培訓和考試，為分公司培養“一崗多能”的技能高手。他制定了車間勞務工薪資體系，以噸位考核，超額完成時，有質量和安全方面的獎勵，不僅提高了勞務工自身的安全意識，也提高了生產質量。
但讓人想不到的是，礦山新材熱加工車間因安全環保因素停產。為保證產品供應、穩固內部市場，礦山新材積極尋求同行業優質合作伙伴，學習先進生產工藝，為升級改造提前打好基礎。停產后，劉利安帶領車間人員配合其他車間進行了相關設備的拆除及現場整理等工作，做好前期準備工作。6月至10月，他隨同分公司領導帶領相關技術人員抱著“走出去，學進來”的態度，多次外出進行考察調研，總行程超過35000公里，對國內知名鑄造企業、安全環保升級改造所涉及的鑄球全自動生產線、除塵系統、中頻爐和環保設備生產廠家進行了全面考察，他撰寫了多份考察報告，為分公司提供了“委托加工、合作經營”的模式和熱加工車間升級改造方向。
      在開拓中努力進取
      面對環保升級改造以及熱加工車間全面停產的嚴峻形勢，礦山新材對外積極探索、謀求出路，尋找新的經濟增長點，與金鉬汝陽的合作共贏便是礦山新材“走出去”戰略的一條重要發展道路。
針對金鉬汝陽一系列檢修維保項目，劉利安主動請纓，2018年下半年至2019年，他帶領分公司技術人員參與完成了金鉬汝陽多個檢修項目，對皮帶運輸機支架、托輥進行改造，有效提高了其運行時間；對半自磨機系統進行了多次檢修與維護，其中圓滿完成球磨機襯板更換1次、半自磨機襯板更換2次，碎礦重型板式給礦機進行2次中修，以及參與金鉬汝陽萬噸選廠停車大檢修，共實現分公司營收一百余萬元。
2019年4月，礦山新材參加汝陽《2019年度選礦磨機用鋼球采購》招標會，成功中標Ⅰ標段半自磨機鍛球2年供應合同。為了確保本次半自磨磨球功能性承包正常運行，礦山新材以本次協議為市場研發基礎，及時成立了汝陽半自磨包磨技術服務項目部，劉利安任項目部經理。劉利安通過一系列的改革措施，使項目部從成立之初僅有的3人發展為現在將近30人。為了鼓勵大家的積極性，項目部人員按照出差標準進行分配，同時他在項目部推行“多勞多得制”，根據實際工作量計算工資。他還對勞保福利制度進行改革，對平時工作表現好的員工以及按照崗位、工作環境給予額外勞保福利待遇。為了抓服務質量，劉利安提出“用戶滿意度考核法”，由用戶對包磨和維保服務進行評判打分，設置薪酬權重核算。
      在探索中破舊立新
      在承攬金鉬汝陽包磨服務后，劉利安通過分析汝陽礦石結構，積極研判各型磨球與汝陽礦山磨機的匹配性，根據半自磨運行機理，著力推行鍛球應用和區間加球法。他通過研究與汝陽礦石及半自磨機相適宜的區間優化加球法，實現合理劃分加球區間、準確高效確定加球節點，實現按需加球。半自磨區間加球法是以半自磨磨礦機理為基礎，改變了半自磨工藝傳統的加球理念，以礦石軟、中、硬的易磨、難磨為判斷準則，充分發揮以大塊礦石本身作為磨礦介質的磨礦原則，科學合理劃分動態加球區間及加球節點，從而大幅降低球耗及電耗。劉利安帶領項目部通過不斷努力，成功將此方法運用于生產，改變了以往半自磨“定時、定量、定充填率”的加球方式，實現球耗電耗大幅度降低和臺效大幅度提升。項目部在金鉬汝陽包磨服務效果顯著，汝陽半自磨機臺時效率由2018年全年平均值801.87噸/小時提高到881.57噸/小時；單耗從2018年平均的0.786公斤/噸礦石下降為目前的0.642公斤/噸礦石；預計年節電耗約300萬度，可節約成本約300萬元。