1月6日，伴著新年的氣息，金鉬集團第十七次科技大會隆重召開。會議總結回顧了十六次科技大會以來公司科技工作的成績和不足，表彰獎勵了一批優秀科技成果和個人，明確了“十三五”科技工作的指導思想、總體目標和重點工作。
　　公司黨委副書記趙志國主持會議。
　　公司黨委書記、副總經理馬保平在會上作了題為《強化創新主體地位,發揮科技乘數效應，為公司度困發展提升內生活力提供強力技術支撐》的工作報告。《報告》指出，三年來，公司深入開展科技攻關和技術創新活動，安排實施科研項目122項，取得科研成果或結論108項。公司新產品增加銷售收入年均2.5億元以上。申請專利138項，81項獲得授權，首次獲得國家技術發明獎，擁有省重點實驗室、博士后工作站等國內鉬行業一流的研發平臺。科技工作有效解決了公司一些重大關鍵技術難題，在產業技術升級、增產提質、降本增效、節能減排、產品結構調整等方面發揮了重要作用。

　　《報告》明確了公司“十三五”科技工作的指導思想：深化科技創新體制機制改革，利用好內外部科技資源，著力發揮創新主體作用，增強自主創新能力，提升產業技術和服務水平，支撐公司多元化發展。
　　《報告》確立了“十三五”總體科技目標和產業技術目標，并就保障目標實現提出五方面措施。一是強化創新主體地位，著力創新文化建設；二是完成開放式科技研發體系和運行機制建設工作；三是著力培養有創新精神的科技人才隊伍；四是加大科技研發投入力度，逐年增加科技投入占銷售收入的比重，力爭到2020年末達到銷售收入的3%。五是加大國際技術合作。
　　金鉬股份總經理馬健誠宣讀表彰決定。2012至2014年度科技創新工作中成績突出的何川等7名“科技勞模”、艾曉宗等13名“科技管理先進個人”、《微細粒級難選輝鉬礦回收技術研究及產業化》等81項科技成果、《超微氮化鉬粉體的制備及其形成涂層的磨損性能研究》等59篇科技論文獲表彰獎勵。
　　公司總經理張繼祥做重要講話。他對受表彰的優秀集體和個人表示祝賀，對在科技戰線和生產經營管理中獻出智慧、取得成績的廣大科技工作者表示感謝。他強調，無論在企業效益好還是不好時，公司始終堅持把科技工作放在首位，這充分表明，公司依靠科技進步的理念不會變，尊重重視人才的態度不會變，依靠科技攻堅克難的決心不會變。
　　他從兩個方面，對科技創新工作作了深入闡述。第一，推動科技進步是企業適應經濟新常態，實現“扭虧脫困”，破解發展難題的必然選擇。他強調，科技進步是公司能夠保持快速持續發展，取得巨大成就的關鍵因素。但整體科技競爭力還不強，科技工作對企業發展的貢獻度還不高，在科研投入產出、科技管理、技術創新等方面較同類企業還存在較大差距，這些都是擺在我們面前實實在在的挑戰，更是制約公司長遠發展的短板。我們只有牢牢把握科技這條主線，用好“創新”這把金鑰匙，才能有效破解發展難題，在新一輪競爭中脫穎而出。第二，要找準科技工作的著力點，切實把各項工作抓緊抓好、落到實處。他強調，要打開解放思想的“總開關”，切實轉變觀念，夯實創新發展的思想根基。要高度重視科技工作，在完善科技工作機制上下功夫、出實招；把握好內外部資源統籌、產學研深度融合等幾個關鍵點，提升公司整體科技競爭力；要以“1315”科技人才工程為抓手，緊緊抓住人才這個“第一資源”，努力打造一支素質過硬、富有創新精神、敢于承擔風險的創新型人才隊伍。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　金鉬集團三年來科技工作業績
　　三年來，公司直接投入研發技改項目資金1.82億余元，安排實施科研項目122項，取得科研成果或結論108項。新產品增加銷售收入年均2.5億元以上；首次獲得國家技術發明獎，也是陜西有色系統第一個國家級獎項；11項科研成果獲省級、中國有色協會科技進步獎。申請專利138項，81項獲得授權。省重點實驗室成功組建，國家工程技術研究中心申報工作穩步推進，博士后工作站榮獲國家“優秀博士后工作站”稱號，省院士工作站在公司設立，“三秦學者”崗位增加到4個。公司擁有了國內鉬行業一流的研發平臺，與行業國際領先者的距離進一步縮小，部分已達到或超過國際同行。
　　科技創新方面主要開展的工作有：
　　一、加強技術研究論證，完善升級產業鏈。
　　組織精兵強將，與設計單位密切結合，通過考察、調研，反復論證、不斷優化設計，建設了具有國內領先或先進水平的金堆礦區1萬噸采選、汝陽2萬噸采選、2萬噸鉬鐵、6500噸水洗鉬酸銨、400噸鉬板材等五條生產線。這些生產線對公司匹配產品品種規格和產能、升級產業技術水平、完善產業布局正在或將發揮重要作用。
　　二、實施限期攻關和重大專項，破解關鍵技術難題。
　　1、攻克了微細粒級難選輝鉬礦物的分離和富集技術，首創“礦泥分散+礦物絮凝”、旋流靜態微泡浮選柱回收工藝，有效回收了微細粒級難選輝鉬礦，提高了礦產資源利用率，經濟效益和社會效益顯著。
　　2、首次采用“三段一閉路+高壓輥磨”工藝，實現了“多碎少磨”；將“柱機+中礦再磨聯合工藝”應用于鉬粗選作業，使粗精礦品位和回收率得到同步提高。采用新工藝建成的1萬噸/日生產線，技術裝備先進，自動化程度高。該研究成果整體達到國際先進水平，榮獲陜西省2013年度科學技術一等獎，獲得發明專利1項、實用新型專利2項。
　　3、打通了以二鉬酸銨為原料生產催化劑用高純三氧化鉬的工藝，產品質量達到用戶要求，成功實現了在催化劑行業的市場開拓，拓寬了高純三氧化鉬的應用領域，提升了產品附加值和市場競爭力。獲得發明專利1項。
　　三、緊貼市場需求，加快新產品產業化進程
　　1、研發出了Φ48mm鉬棒“Y370、Y250間歇式軋制-串打-拉拔”和Φ17mm鉬棒“旋鍛-焊接-拉拔”兩種成熟的高溫鉬合金絲加工工藝，開發了德國、印度和韓國三家客戶，在金鉬光明實現產業化推廣后，效益明顯。
　　2、采用傳統的四柱液壓機，自主實現了厚度在2mm以上鉬板材的等溫熱拉伸及鉬板材成型件的批量化生產；開發的鉬合金舟產品實現產業化，生產鉬舟近600個，有效降低了公司鉬粉生產用舟成本，提升了公司鉬金屬深加工水平，開啟了鉬金屬小產品生產、管理、核算的新模式。起草《鉬及鉬合金舟》有色金屬行業標準1項。
　　3、自主開發了雙旋輪、自動加熱藍寶石用鉬坩堝旋壓技術，制備出了Φ15吋等三種規格的鉬坩堝，填補了公司產品空白，提高了產品附加值。制備出了滿足中頻爐使用要求的Φ850mm純鉬坩堝，試制出了Φ260mm、Φ320mm、Φ450mm三種規格的純鎢坩堝，保障了金屬分公司中頻燒結爐爐膽的自給自足，并有少量外銷。
　　4、研究建立了較為可靠的鉬材料熱加工理論模型，初步探索了6種鉬材料的軋制方法，基于該研究結果開發的TZC鉬合金頂頭產品實現了市場推廣，2014年累計銷售20余噸，實現銷售收入近500萬元。
　　5、技術中心利用中試車間研發生產的造粒鉬粉，以高于鉬粉兩倍的市場價格，已開發多家具有應用潛力的客戶。
　　四、自主創新與引進合作并舉，工藝攻關、新技術推廣應用成效顯著
　　1、針對金堆礦區揭露的南露天礦石難磨難選含雜高的情況和公司產品品種多、質量要求高的特點，組織力量持續開展試驗研究和現場攻關，努力提高采礦和選礦工藝的適應性，大幅減輕了礦石性質變化對選礦作業和各種產品質量的影響，保證了產品銷售。
　　2、自主開發出了鉬合金新型納米摻雜工藝和固固加水噴霧的摻雜方式，制定了工藝技術標準并實現了產業化，解決了原摻雜工藝中存在的煙氣污染問題，提高了鉬制品性能。成果總體達到國際先進水平，榮獲陜西省科學技術二等獎，獲得2項發明專利，1項實用新型專利。
　　3、與高校合作研究固體黃藥生產新技術，自主完成技術工業化，開發出了環保高效自動化程度高的溶劑法生產新工藝，建成了國內首條中試生產線，試制產品已打入國際市場，為萬噸黃藥生產線建設提供了先進的工藝技術依據。
　　4、鉬精礦焙燒煙氣中錸回收技術研究已付諸工業運行，開發的離子交換法回收煙氣淋洗液中低含量錸工藝，先進合理，生產出了純度達到99.99%的高錸酸銨產品，實現了對錸資源的綜合回收利用。
　　5、鉬鐵冶煉技術升級及產業化研究成效明顯，開發的無硝酸鈉和氟化鈣環保冶煉鉬鐵新技術，徹底解決了氮氟污染問題，技術水平達到國際先進。應用新技術建成的20000t/a鉬鐵生產線自動化程度高，提高了回收率和勞動生產率。
　　6、與太鋼合作完成了氧化鉬替代鉬鐵合金化理論研究，開發了碳鋼、不銹鋼應用氧化鉬合金化的工藝及應用技術，實現了氧化鉬塊代替鉬鐵煉鋼的工業應用，三年共計銷售氧化鉬塊4517噸，擴大了產品銷售量。
　　7、汝陽公司實現了5000t/d選礦廠工藝優化和選鐵工藝擴產改造，大幅提高了技術經濟指標，使礦產資源得到有效綜合利用，其選鐵工藝水平達到國內先進。
　　8、完善和改進了精鍛連軋生產線工裝設備，保證了生產線設備的運轉率及臺時效率；確定了Φ90mm鉬棒坯的質量技術標準及Φ7.4mm鉬桿精鍛連軋工藝技術和產品質量標準。解決了Φ6.0mm軋制鉬桿拉絲斷裂質量問題，使光明公司Φ0.18mm鉬絲推拉不合格率由30%降低到10%，線切割平均工作壽命由40h提高到80h。
　　五、信息化建設和兩化融合持續推進，加強和改進公司情報信息工作，提升情報信息資源利用價值
　　建立了公司質量管理信息系統，實現了產品檢驗、質量、庫存等信息的有限共享，提高了產品檢驗、出廠、銷售的規范性和效率，提升了公司質量管理水平；辦公自動化系統（JDC-OA）實現了公司所有單位全覆蓋，建成了集公文流轉、信息發布、知識共享、業務流和個人事務管理為一體的綜合協同辦共平臺，降低了辦公成本，顯著促進了行政方式轉變；工業氧化鉬生產線實施了自動控制系統工程，實現了對多膛爐均勻加料、氧化鉬焙燒、煙塵回收、產品包裝過程等的集中監測、控制，降低了職工的勞動強度，提高了生產效率。
　　從2012年起按照“統籌規劃、統一管理、分工協作、資源共享”的指導原則，對情報信息工作進行整合。確定了以“JDC-CIS競爭情報系統”為工作平臺，以技術和市場為工作重點，四家重點單位引領示范，涵蓋公司各單位、部門的情報網絡工作體系。先后出臺下發相關管理辦法和實施細則，保障了公司情報信息工作高效開展，提高了信息資源的利用價值。
　　六、積極開展工藝標準化與工藝優化工作，充分發揮技術管理對經營業績的支撐作用。
　　1、匯編了《金鉬股份工藝技術手冊》，內容涉及采礦、選礦、鉬冶煉、制酸、鉬化工、鉬金屬加工、計量檢測七個板塊，包括生產工藝流程、計量檢驗方法、操作規程、技術質量標準和近幾年的主要技術經濟指標，為公司技術管理提供了基礎資料。
　　2、積極開展工藝標準化工作，整理先進的工藝操作標準并固化落實在具體操作上，各單位技術經濟指標取得明顯進步。合計增補細化工藝規程53種186項，取得經濟效益約330萬元。
　　3、以“少投入或零投入、快見效”的原則，實施降本增效技術措施項目27個，依托技術創新實現生產工藝優化、提升技術經濟指標，2014年節約成本或新增利潤511萬元。
　　七、循勢而變，不斷完善科技創新體系建設
　　實行了限期攻關項目重獎措施，提高了科研成果獎勵和高層次技術人才特殊津貼幅度，推進了開發人員享受成果收益分配工作。對科研管理機制進行了較大改革，將科研項目進度及效果納入經濟責任制考核。修訂了《科研項目和成果管理辦法》，制定了《科研項目考核管理辦法（試行）》、《科研項目季度考核實施細則（試行）》、《金鉬股份新產品產業化管理辦法（試行）》等，制定了公司《“十三五”科技發展規劃》及《加快推進開放式科技研發體系建設的指導意見》。
　　八、多管齊下，提升研發平臺的層級和價值。
　　申請設立了“陜西省院士專家工作站”，與國內知名專家中科院周國治院士合作開展鉬冶金方面的研究工作。成功申請“陜西省先進鉬冶金技術重點實驗室”，使我公司擁有鉬行業唯一一所面向基礎研發的省級研發平臺。目前，公司擁有政府認可的研發平臺數量已達到6個。
　　順利通過了國家認定企業技術中心、陜西省“13115工程中心”、陜西省高新技術企業的年審復核，“三秦學者”崗位順利通過省級考核，取得了國家認可檢測實驗室資質證書。正在積極申報國家級鉬材料工程中心，國家鉬產品檢測中心即將建成。
　　公司投入2000多萬元建成了鉬化工中試車間，擁有國際上先進的多功能反應釜等設備，可承擔全部鉬化工產品的試驗研究和產品孵化、試生產任務，形成了較為完善的試驗條件和新產品開發平臺。
　　申請政府科技資金支持收獲頗豐。三年來成功申報科技專項14項，其中國家級項目3項，省級項目10項，市級項目1項，累計獲得各級政府資助4049萬元。首次承擔了國家支撐計劃和省級科技統籌創新工程重大項目，實現了這兩個領域零的突破。獲得政府科技資助，提升了公司在中國鉬材料領域的影響力、發言權和聲譽。
　　公司主辦的《中國鉬業》期刊被認定為中國科技核心期刊，榮獲“中國有色金屬出版物優秀獎”和“陜西省優秀科技期刊獎”；公司教授級高工趙寶華等人編著了《鉬及鉬復合材料理論與實踐》，給業界提供了學術參考價值較高的專著。
　　九、大力加強知識產權工作，完善公司產品標準，提升品牌價值
　　積極引導和鼓勵各單位申請專利，專利申請及獲得授權數量跨越式增加。加強知識產權保護和規范管理，通過了國家級知識產權管理體系認證，成為全省企業知識產權規范貫標的先行者。獲得了“陜西省知識產權運用示范企業”榮譽稱號。
　　公司對所有鉬系列產品標準進行了修訂，共匯集43項備案。組織牽頭完成了5項國家和行業標準制定，修訂了《鉬粉》、《鉬條和鉬板坯》兩項國家標準，申報了《鉬酸銨》等五項國家和行業標準制修定項目。積極開展名牌產品創建活動，鉬粉和噴涂鉬絲兩種產品獲得陜西省名牌產品稱號，累計公司有八個產品獲得這一殊榮。
　　十、開展形式多樣的職工技術創新活動，大力推進“全員創新”氛圍的形成
　　公司在認真總結以前開展的“五小”活動、合理化建議、先進操作法、“金點子”和公司黨委持續開展的“五個一”工程等活動的基礎上，總結建立了一整套《職工技術創新管理辦法》，群眾性技術創新活動正在朝著制度化、全員化、長效化、績效化的方向發展，三年來，收獲群眾性創新成果624項，產生了一批肯動腦、愛鉆研、項目多、貢獻大、具有工匠精神的職工創新能手，對促進企業降本增效、安全生產、提高效率、提升產品質量和推動節能減排等方面產生了極其重要的影響。
　　青年的創新孕育著企業的未來。公司已連續舉辦三屆“青春有限 創意無限”鉬都青年創新競賽活動，先后組織開展了多場創新相關方面的培訓，參與人數達400余人次，涌現出一大批青年 □□ 自主完成的創新項目，對公司生產經營起到了良好的推動和促進作用。
　　三年(nian)來(lai)，公(gong)司各級(ji)領(ling)(ling)導(dao)重(zhong)視科技(ji)(ji)(ji)(ji)工(gong)作(zuo)(zuo)，指導(dao)或參加重(zhong)大(da)科技(ji)(ji)(ji)(ji)創新(xin)項(xiang)目，落(luo)實(shi)(shi)項(xiang)目責任，領(ling)(ling)導(dao)重(zhong)視和支(zhi)持是公(gong)司“十(shi)二五”科技(ji)(ji)(ji)(ji)進(jin)步(bu)的(de)有力支(zhi)持和保(bao)障；采取國際化(hua)合作(zuo)(zuo)方式(shi)，借(jie)助與國際領(ling)(ling)先礦(kuang)業公(gong)司和國際技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)中(zhong)介的(de)深入合作(zuo)(zuo)，是公(gong)司技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)進(jin)步(bu)產業升(sheng)級(ji)的(de)高效途徑；公(gong)司科技(ji)(ji)(ji)(ji)人員的(de)創新(xin)精神和攻堅能力，全體員工(gong)創新(xin)意識的(de)不斷增強和聰明智慧的(de)發揮，是公(gong)司技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)進(jin)步(bu)、創新(xin)驅動(dong)發展的(de)基(ji)石(shi)；穩定的(de)科技(ji)(ji)(ji)(ji)經費投入是實(shi)(shi)現各項(xiang)科技(ji)(ji)(ji)(ji)任務的(de)基(ji)礎(chu)和保(bao)證。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　“十三五”科技工作目標任務
　　“十三五”期間，公司發展面臨一些新的常態化特征。一方面，國內外經濟總體下行壓力持續加大，市場需求總量減弱，鉬行業產能相對過剩和需求不足矛盾進一步突出，去產能、去庫存既是國家產業政策導向，也是行業共識，同時市場需求日益呈現高端化趨勢，對產品本身的質量、技術含量和使用效能要求在不斷提高，依靠初級產品和規模競爭支撐企業發展的模式已難以為繼。而從我們自身來看，公司礦山產品規模的擴大和礦山資源稟賦的變化，對生產組織、安全環保等造成新的壓力，不創新，沒有出路。另一方面，世界新一輪產業革命正在孕育，高技術產業、戰略性新興產業迅猛發展，國際產能合作對新能源、新材料的礦產需求不斷增長，大數據、自動化、互聯網等新技術與礦業的交叉融合，都對企業的科技創新能力提出了新的更高要求。隨著十八屆五中全會確立以創新為首的五大發展理念，國家“雙創”戰略的深入實施以及在此背景下國企改革的持續推進，創新驅動越來越居于國家戰略的核心地位，必然要求企業通過增強科技創新能力來支撐和激發內生發展活力。而更為緊迫的是，當前鉬行業已進入成本價格嚴重倒掛的“深冬”，且短期內很難見底，依靠科技創新減虧止損，依靠科技創新增強企業抗風險能力，更是我們扭轉當前困局，度過眼前困難的迫切需要。無論從哪個層面看，都要求我們必須走創新驅動發展、高科技含量發展、高附加值發展的道路。
　　不創新必將被時代淘汰，創新慢了同樣會被淘汰。我們必須堅定不移地實施創新驅動戰略，自覺把科技創新擺在企業發展全局更加突出的位置，積極響應和落實“雙創”要求，把科技創新的引擎全速發動起來。要進一步強化創新主體地位，著力激發科技創新對支撐公司經營業績“四兩撥千斤”的乘數效應和撬動作用。要通過深化科技管理體制機制改革，真正讓想創新能創新會創新的人有機會、有舞臺，讓不同層面的創新創造潛能充分激發、釋放出來。要大力營造全員創新創效文化氛圍，使更多的創新成果轉化為生產力，為我們減虧度困、科學發展提供強有力的支撐。
　　一、“十三五”科技工作指導思想和總體目標
　　“十三五”期間，公司科技工作的指導思想是：深化科技創新體制機制改革，利用好內外部科技資源，著力發揮創新主體作用，增強自主創新能力，提升產業技術和服務水平，支撐公司多元化發展。
　　深化科技創新體制機制改革，就是要籍“十八大”全面深化改革之機，完善科技決策、管理、研發、支撐體系，改善市場研究、資金管理、人員配置、生產組織、營銷等各類資源與科技研發和成果轉化的協同關系，提升研發組織的自主和快速反應能力；
　　利用好內外部科技資源，著力發揮創新主體作用，就是要借助國家級技術中心平臺，優化內部資源配置，吸引外部高端人才，加強產學研聯合，承擔國家、地方政府、企業重大科研任務和課題，帶動企業創新驅動發展；
　　增強自主創新能力，提升產業技術和服務水平，支撐公司多元化發展，就是要持續增加科技投入，加強科技人才隊伍建設，高效配置科技資源，加快自主知識產權的新技術、新產品研發步伐，攻克鉬材料和深加工核心、關鍵技術，提高鉬深加工產業的技術水平；推進智能化生產技術研究和應用，加快貿易和服務網絡信息化改造，推動各產業協同發展。
　　“十三五”末的總體科技目標：到2020年，科技對公司經濟發展的貢獻率不斷提升，研發實力、產業技術水平達到國際先進；依托國家級技術中心，建成開放式研發體系，具備快速、有效解決產業鏈出現問題的能力；建成數字化鉬礦山；在鉬金屬化工領域，新增10種以上具有較高技術含量、較大附加值的終端產品，年銷售額在3億元以上；新增5種以上選礦藥劑；建成陜西省選礦藥劑研發中心；科技研發投入占銷售收入的比重達到政府要求，培養一支150人以上的專家人才研發隊伍，省部級科技成果獎5項以上，國家級成果獎1項以上，申請專利每年20項以上。
　　二、“十三五”產業技術目標
　　采礦部分要實現南北露天順利銜接和膠帶運輸、破碎站新工藝改造，提高采礦技術水平，建成數字化礦山，降低生產運營成本。選礦部分要完成產業升級優化改造，使生產工藝和裝備水平先進，生產過程實現自動控制；汝陽公司要進行礦山地質不同區位礦石可選性研究，新建選礦廠達產達效；尾礦綜合利用實現產業化突破。冶煉部分建成節能環保智能化的鉬冶煉生產線，提高資源綜合回收利用率；研究新一代綠色經濟的鉬冶金技術。鉬化工和加工部分要消化吸收引進深加工技術、提升產品技術含量和附加值。鉬化工要徹底解決鉬酸銨生產中的環保和氨浸渣利用問題；開發出系列新產品，穩定產品品質。鉬金屬加工要發揮好已有投入的產出效能，推進鉬異型構件產品研制；開發大規格鉬板材類及高端終端產品，形成“多品種、小批量、高標準”的差異化競爭優勢；研究相關難熔金屬加工工藝，提高壓軋設備利用率。選礦藥劑化工部分要增加選礦藥劑品種，開發高效、綠色氧化礦選礦藥劑等新產品，擴大市場份額。耐磨材料和機加工部分要實現鑄球半自動生產線全面應用，提高磨球產能，增加磨球規格，適應市場競爭。信息化建設方面要完成“兩化融合”管理體系貫標認證，基本實現鉬采、選、冶、化工生產過程關鍵數據自動采集和處理，推進信息技術提升生產自動化、智能化水平，完成在用管理系統升級改造和集成。研發平臺建設要確保已獲批的國家級企業技術中心、省級鉬材料工程中心等平臺順利完成政府組織的年度審核；完成陜西省先進鉬冶金技術重點實驗室、國家級鉬檢測中心建設工作，爭取國家級鉬材料工程技術研究中心獲批，承擔與鉬相關的國家及行業標準的制（修）訂任務，進一步提升和強化公司在鉬行業地位。
　　三、“十三五”保障措施
　　（一）強化創新主體地位，著力創新文化建設
　　1、持續推進以企業為主體、市場為導向、產學研相結合的技術創新體系建設，牽頭組建鉬業創新聯盟；充分利用國家和地方政府科技計劃、示范應用工程等的引領帶動政策，爭取政府專項資金資助。
　　2、以已有研發平臺為載體，實現從研究開發到產業化的有機銜接，加快新技術新產品新工藝研發應用，加強技術集成和商業模式創新。
　　3、強化教育培訓，引導全員充分認識創新的緊迫性、戰略性，轉變觀念、求新求變。大力倡導勇于試錯、鼓勵創新、寬容失敗的創新文化，促使具有強烈創新創業精神、集技術研究、技術工程化和成果產業化為一體的創新團隊成長，將推動發展由主要依靠要素投入轉向更多依靠人才和科技人力資源。
　　4、給予適度資金支持，引導和鼓勵具有創新和工匠精神的技術人員、工人技師領頭組建持續性解決實際生產問題的創新工作室、創客團隊等小微創新組織的發展。
　　（二）完成開放式科技研發體系和運行機制建設工作
　　1、完善科技創新領導管理機構，加強對科技創新工作的領導，優化科技創新的決策、管理、研發、支撐四個層面的組織體系。
　　2、加強產學研合作，與國內外優秀的研究院所，本著優勢互補、強強聯合、共同發展的原則，以開放、互助、雙贏的校（院）企合作模式，建立實質性合作關系。
　　3、建立體系完備、機制健全、運轉流暢、激勵到位的新產品開發體系。以技術中心、金屬分公司為試點單位，切實發揮好金屬、化工兩個中試車間的功能，建立技術要素參與分配的實體經營單元。
　　4、整合公司內部科技資源，優化人力資源配置，建立內部人員流動機制。
　　5、提升研發硬件水平，以發展的眼光在研發裝備、設施方面加大投入，為研發提供優良條件。
　　（三）著力培養有創新精神的科技人才隊伍
　　1、實施“1315”科技人才工程，即著力培養10名能夠引領鉬行業技術發展方向、在國內有較強影響力的專家；30名專業基礎扎實、實踐經驗豐富，能夠在重大科技攻關、重大工藝改造上做出突出貢獻的首席工程師；100名以上專業知識扎實，動手能力強，在技術專家的指導下能夠開展科技攻關、工藝改造的骨干工程師隊伍；500名以上專業技能和操作水平高的工人技師隊伍，形成權威專家、技術專家、骨干工程師、能工巧匠四個層次人才隊伍。
　　2、采取有效的激勵約束機制，規劃科技人員職業生涯，注重發揮公司所擁有的研發平臺作用，依托重點科技項目與科研院所、高校合作培養創新型人才，引進高水平的技術精英，包括國外高端人才，培養創新人才隊伍。
　　3、強力推行股權激勵、銷售利潤提成、成果處置收益等分配方式，建立富有競爭力的薪酬體系，激發員工創新動力和創業激情。
　　（四）加大科技研發投入力度，逐年增加科技投入占銷售收入的比重，力爭到2020年末達到銷售收入的3%。
　　（五）加大國際技術合作
　　要借力(li)實現跳躍式(shi)發展，依托(tuo)巨人肩膀前(qian)行，著(zhu)(zhu)力(li)補齊(qi)短板(ban)，與國際行業高手(shou)加大交流，聯手(shou)聯姻加快促(cu)使金(jin)屬加工集成創新、釋放產能，著(zhu)(zhu)力(li)推進“兩化(hua)”深度(du)融合，切實提(ti)高市(shi)場(chang)占有率和競(jing)爭(zheng)力(li)。