當前，愈演愈烈的金融危機，對實體經濟的沖擊不斷加深，產品市場需求嚴重不足，有色金屬行情一跌下滑，鉬產品市場量價齊跌,金堆城鉬業集團公司生產經營面臨前所未有的壓力和挑戰。。 面對危機，迎難而上、直面挑戰、奮力前行，充分發揚金堆城人敢于應戰、不畏艱難的吃苦精神，是金鉬集團的堅定選擇。 　　今年年初，金鉬集團先后制定下發了《關于積極應對國際金融危機，切實做好降本增效工作的通知》、《關于進一步加強費用控制的通知》以及《黨群部門應對全球經濟危機的八項要求》，提出“三不”和“四保”目標。即“產量不能減、生產不能停、經營不能虧”，“保增長、保利潤、保薪酬、保福利”， “嚴、細、實”三字當頭，明確目標、層層分解、狠抓落實，打響降本增效、保增長、保盈利攻堅戰。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　嚴：措施到位目標明確嚴考核

　　降本增效是應對金融危機的有效途徑。金鉬集團全方位強化成本費用控制，確保2009年各單位經營承包方案中各項成本費用控制目標剛性完成。集團本部各費用單位和機關處室可控費用同比下降10%,各生產單位變動費用同比下降15%。對部分項目采取緩、停建措施,對計劃外的費用一律不予審批。出臺了可控費用的控制和管理辦法，嚴格會議費、公務用車費、差旅費、招待費的審批程序和控制標準。加強財務核算和資本運作，在重大投資和資金使用方面審慎操作，實現資金收益最大化。加強對各單位經營承包指標完成情況的檢查監督，對任務目標嚴格考核。對各單位降本增效完成情況實行月考核、月兌現，完不成任務的單位，停發獎金。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　細：穩扎穩打精細管理源頭降本

　　金鉬集團各單位結合自身實際，制定降本增效、費用控制措施目標，細化分解，抓好落實。各單位優化生產工藝，提高作業效率，源頭降本。百花選廠加強生產有效組織，充分發揮規模效益，嘗試擠滿式給礦，提高破碎機的作業效率。以節能、減排、降耗和清潔生產為切入點，確保綜合單耗1.1782噸標準煤/噸鉬精礦目標的實現。卅畝地選廠優化磨礦選礦工藝，力爭使選鉬實際回收率比公司計劃提高0.1個百分點。加強生產過程控制，降低碎礦粒度，3月份碎礦車間取得了粒度-12㎜達到了73.5%的好業績。選硫車間對工藝進行調整，利用8寸泵替代攪拌槽，把加藥點移至中礦箱，停用一臺攪拌槽，硫產品脫水采用溢流方式，停用2臺3寸泵，年節電量可觀。加大研發力度，提高經濟技術指標。鉬爐料產品部抓住國內鉬鐵銷售的有利時機，自加壓力，鎖定更高目標，將氧化鉬和鉬鐵產量在公司計劃基礎上分別提高3330噸和2400噸。與此同時，抓往回收率這一提高效益的關鍵指標不放松，對內熱式回轉窯收塵系統進行改造，為14臺外熱式回轉窯增加變頻系統，提高電除塵效率，2月份，氧化鉬回收率達98.55%。新增鉬鐵渣回收系統，鉬鐵回收率逐月攀升，1月份為98.28%、2月份達98.35%。 　　技術創新力度是降本增效的有力支撐。化學分公司加強經濟技術指標的考核力度，加大技術創新為力度，不斷提高經濟技術指標，今年以來，鉬酸銨、高純三氧化鉬、二硫化鉬等主要產品成品率均高于公司計劃0.1——0.2個百分點，效益顯著。金屬分公司將質量考核指標與收入掛鉤，確保體系運行有效。加大研發工作力度，積極探索新工藝、新技術，實現了100公斤以上大板坯、內徑140×600mm鉬管的銷售，低氧特種鉬粉研制進展順利。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　實：降低消耗減少支出求實效

　　加強定額管理降消耗收效好。今年，卅畝地選廠采取措施最大限度地發揮設備的性能，使備品備件單耗控制在1.1元/噸以內。對于設備易損件，做到合理使用、及時檢查，確保使其壽命最大化。以前1#、2#球磨連軸節使用壽命只有6至10個月，現在可延長到36個月。3#球磨小齒輪的使用壽命過去是8至12個月，而現在正在“效力”的小齒輪則是從2006年大修開始啟用的，僅此一項節約成本10萬元左右。露天礦推行機動車輛、工程機械油料的定額管理制度，以強化消耗控制，杜絕油料流失。百花選廠在設備計劃檢修上下功夫，保設備運行周期，年力爭節約球磨機襯板一套，價值46萬元。 　　能耗控制到位，設備單耗降低。百花選廠磨浮車間在能源消耗控制上，通過隨機調節電容功率補償，提高有效功率，2月份，單耗降低為12.8千瓦時/噸原礦，節電15萬度，3月份，截止22日，單耗為12.76千瓦時/噸原礦，節電14.8萬度。露天礦將采剝電力單耗控制在0.36度/噸，電機車運輸電力單耗0.38度/噸，每超額0.005度/噸處罰1000至2000元，同時，對汽油、柴油、煤炭的消耗也做了規定，明確責任單位，按季度考核，超過考核指標，嚴格處罰沒商量。 把好原材料采購關，力保降本。鉬爐料產品部在鉬鐵輔料采購中，緊密跟隨市場動態，1至2月份，取得了鉬鐵輔料因價格降低因素節約成本20萬元的好效果。鉬化學分公司啟動材料成本耗能節約計劃，降低主要材料單耗和價格，減少非生產性開支。把好原材料采購關，今年3月份，鉬酸銨加工成本下降了10%左右。鉬金屬分公司對爐管、料舟、爐膽等大宗備品備件的采購，采取承包方式進行結算。其它輔助材料的采購價格在去年的基礎上力爭下降10%。 　　開展修舊利廢、小改小革，為降本做貢獻。今年，百花選廠球磨機檢修的φ42螺母廠里只發30%，另外70%要靠車間自己“撿”回來。在今年3#球磨機檢修中，不但最大限度回收了螺母，還采用耐磨尼龍新材料鋪設返砂溝底板，加大耐磨性能，降低生產成本。碎礦車間通過改變皮帶落礦點受礦方式，提高襯板使用壽命，年節約成本5萬余元。2月份，碎礦車間修復皮帶運輸機改向滾筒10件，節約成本50%以上。（張雪榕）