工種工例行工作安全檢查

抓項目，促提升，細化過程管控“實舉措”。金鉬集團轉變生產運營管理思路，從抓運營結果向抓過程管控轉變，緊盯過程管理，在全面系統分析研判的基礎上，制定了《2023年高質量發展工作推進方案》，從生產管理、實施類、研發類項目方面進行全面梳理，編制24項項目清單。特別是在生產類項目中強化生產過程管控，優化生產工藝指標，加強選礦尾礦品位管控，提升選礦管理技術水平。通過抓生產運行連續穩定，實現了源頭均衡穩定供礦。采礦場統籌規劃，降低品位差提高粉礦率；選礦作業制定改善方案，有效利用粉礦倉容積，實現了穩定供礦，連續5個月未因礦石供應問題造成停車。

抓機制，強保障，筑牢生產管理“硬基礎”。金鉬集團通過優化生產系統運行機制，下發《生產過程控制管控標準》《內部流轉產品質量標準》，修訂《生產管理辦法》，在確保產品質量的前提下，使指標標準更加優化、范圍更趨合理，生產管控更加規范，確保公司上下游產品流轉順暢，解決了內部產品質量過剩的問題，實現了公司整體效益最大化。

抓對標，重創新，精益提升“求實效”。金鉬集團生產經營管理工作中的堵點、難點問題，對標行業一流，通過管理創新和技術創新，從工藝、技術、質量、成本等方面實施改進提升項目76項。通過項目的實施，化學板塊鉬酸銨直接轉化率同比提高了2.05個百分點。金鉬汝陽選礦二廠運轉率同比提高6.51個百分點。冶煉板塊鉬鐵單位成本較預算降低521元/噸金屬量。

交流電動機車將要向礦倉翻卸原料

抓漏點，補弱點，完善故障解決“新思路”。金鉬集團將“無泄漏”管理作為提升設備管理能力、強化現場管理能力的重要抓手，各單位積極行動，建章立制，主動作為，對設備進行分級管理，完善制度和設備臺賬，系統梳理動靜泄漏點，利用系統性檢修、大中修治理非停車不能實施的泄漏點。其中，礦山分公司查找漏點284個，治理224個；冶煉分公司查找并治理漏點76個；化學分公司查找并治理漏點63個；金屬分公司查找漏點9個，治理7個，進一步夯實了生產管理基礎。

明思路、強舉措、大力推動“四化”建設。按照“首先解決機械化，逐步實現局部生產單元自動化、信息化，最終達到全面智能化”的工作思路，金鉬集團力爭兩年內實現連續人工作業單元的自動化、機械化，實現生產過程可控，達到生產現場少人、無人目標。2023年實施“四化”項目26項，重點為連續人工作業單元的自動化改造、部分生產過程的在線監測。目前，金鉬汝陽《信息化管理系統》平臺項目設備管理、供應鏈管理、大數據分析展示等六大功能模塊全部上線試運行；冶煉分公司《冶煉小粒度鉬鐵色選除雜》項目、《金屬分公司條靶、鍛造鉬棒包裝自動化系統》和《鉬粉C區還原爐生產數據采集及電子顯示升級改造》項目已進入招標程序。（高小莉）