近日,百花嶺選礦廠傳來捷報,該廠3月份高品57鉬精礦生產了240噸,完成公司計劃的150%。為了這一目標,百花嶺選礦廠廠部、技術部門、磨浮二車間的人們付出了太多太多。
時間回溯到2015年二月份,該廠應公司要求開始生產高品57鉬精礦。高品57鉬精礦是公司比較好的贏利點——二硫化鉬的原材料。高品57鉬精礦要求鐵≤0.7%,碳≤0.7%,鉛≤0.1%。產品質量要求高,為了保質保量完成每月160噸高品57鉬精礦的生產任務,該廠組織技術部門展開技術攻關,多次組織專題會議,召集相關單位,討論生產高品57鉬精礦的相關事宜。
“2月5日,召開動員會。”
“3月11日,李哲廠長提出碳含量測定。”“胡文根廠長要求技術科開展馬沸爐對比試驗。”
“國慶節期間停產,在車間產品庫安裝電子螺旋干燥機。”“調試油藥。”
在磨浮二車間的會議記錄本上,緊鑼密鼓地記載著試生產時的每一個關鍵節點。
經過反復的測量、實驗,最終技術部門決定更換捕收劑;將原先的球磨鑄球更換為低鉻合金材質的鋼球,從原材料上降低碳含量;在精選環節,加大巰基乙酸鈉用量,降低鐵含量。
接到任務的磨浮二車間首先從三十畝地選礦廠取經,借用他們的生產經驗。磨浮二車間使用柱機聯合浮選工藝,不能照搬兄弟單位原有的強浮選工藝生產經驗,在實踐中不斷調整藥劑添加點、藥劑用量等關鍵環節。另一方面,為了使職工們打破原有操作習慣、盡快適應新的生產需求,車間決定從生產管理控制、設備檢修維護、職工技能培訓、工藝優化改革等四個方面入手,多措并舉保障生產任務的圓滿完成。
車間管理人員常駐一線,了解生產中存在的難點、瓶頸,指導崗位工操作;制定《生產過程管理辦法》、《工藝管理辦法》,針對“給礦、磨礦、粗選、精選、選硫、風機、泵房等崗位制定了詳細具體的考核機制,強化生產管理,提高崗位工責任心;加大設備巡檢、保養力度,提高設備運轉率;制定合理、詳細的檢修計劃,盡可能壓縮每個月的檢修工作時間,為生產時間提供保障;按照工種類別,組織骨干力量,通過書面、現場培訓等方式,對崗位工進行培訓,尤其加強新工培訓,使職工在最短時間內熟練操作;組織技術骨干溝通交流,通過交流會、班前會、印發學習資料,推廣先進操作法,全員動態掌握新技術,提高生產效率;集思廣益,并號召班組長、一線職工從生產現場實際出發,開展小改小革,不斷優化生產工藝。
通過調整浮選柱泡沫層高,延長鉬精礦附著時間、雜質沉淀時間;在確保選鉬回收率的情況下,減小充氣量,增加工藝過程的循環量,保證鉬精礦品位;安裝兩臺8立方米浮選機,提高精選系統回收率;浮選柱淋洗水改造,調整噴淋水的壓力、加大覆蓋面積,去除雜質效果,加大二次富集效果;重新設計除塵系統,排布風機位置、平臺、管道,為生產設備正常運轉打下基礎……一次又一次的班組長例會上,大家紛紛獻計獻策,通過不斷的小改小革調整生產過程的工藝參數。
從廠部到車間,再到班組、個人,百花嶺選礦廠的職工們擰成了一根繩,在他們的共同努力下,高品57鉬精礦的質量越來越穩定,產量也由2015年最初的35噸/月增長到2016年的157噸/月。2017年,面臨礦石品位由0.112%下降到0.102%這一困難,該車間重新調整藥劑、氣泡、刮量,恢復了生產能力,在三月份交出了滿意的成績:高品鉬精礦產量240噸。為了適應不斷變化的原礦品位,他們再接再厲、砥礪前行,不斷提出改進方法,期待為公司做出更大貢獻。