近日，百花嶺選礦廠傳來捷報，該廠3月份高品57鉬精礦生產了240噸，完成公司計劃的150%。為了這一目標，百花嶺選礦廠廠部、技術部門、磨浮二車間的人們付出了太多太多。
　　時間回溯到2015年二月份，該廠應公司要求開始生產高品57鉬精礦。高品57鉬精礦是公司比較好的贏利點——二硫化鉬的原材料。高品57鉬精礦要求鐵≤0.7%，碳≤0.7%，鉛≤0.1%。產品質量要求高，為了保質保量完成每月160噸高品57鉬精礦的生產任務，該廠組織技術部門展開技術攻關，多次組織專題會議，召集相關單位，討論生產高品57鉬精礦的相關事宜。
　　“2月5日，召開動員會。”
　　 “3月11日，李哲廠長提出碳含量測定。”“胡文根廠長要求技術科開展馬沸爐對比試驗。”
　　“國慶節期間停產，在車間產品庫安裝電子螺旋干燥機。”“調試油藥。”
　　 在磨浮二車間的會議記錄本上，緊鑼密鼓地記載著試生產時的每一個關鍵節點。
　　經過反復的測量、實驗，最終技術部門決定更換捕收劑；將原先的球磨鑄球更換為低鉻合金材質的鋼球，從原材料上降低碳含量；在精選環節，加大巰基乙酸鈉用量，降低鐵含量。
　　接到任務的磨浮二車間首先從三十畝地選礦廠取經，借用他們的生產經驗。磨浮二車間使用柱機聯合浮選工藝，不能照搬兄弟單位原有的強浮選工藝生產經驗，在實踐中不斷調整藥劑添加點、藥劑用量等關鍵環節。另一方面，為了使職工們打破原有操作習慣、盡快適應新的生產需求，車間決定從生產管理控制、設備檢修維護、職工技能培訓、工藝優化改革等四個方面入手，多措并舉保障生產任務的圓滿完成。
　　車間管理人員常駐一線，了解生產中存在的難點、瓶頸，指導崗位工操作；制定《生產過程管理辦法》、《工藝管理辦法》，針對“給礦、磨礦、粗選、精選、選硫、風機、泵房等崗位制定了詳細具體的考核機制，強化生產管理，提高崗位工責任心；加大設備巡檢、保養力度，提高設備運轉率；制定合理、詳細的檢修計劃，盡可能壓縮每個月的檢修工作時間，為生產時間提供保障；按照工種類別，組織骨干力量，通過書面、現場培訓等方式，對崗位工進行培訓，尤其加強新工培訓，使職工在最短時間內熟練操作；組織技術骨干溝通交流，通過交流會、班前會、印發學習資料，推廣先進操作法，全員動態掌握新技術，提高生產效率；集思廣益，并號召班組長、一線職工從生產現場實際出發，開展小改小革，不斷優化生產工藝。
　　通過調整浮選柱泡沫層高，延長鉬精礦附著時間、雜質沉淀時間；在確保選鉬回收率的情況下，減小充氣量，增加工藝過程的循環量，保證鉬精礦品位；安裝兩臺8立方米浮選機，提高精選系統回收率；浮選柱淋洗水改造，調整噴淋水的壓力、加大覆蓋面積，去除雜質效果，加大二次富集效果；重新設計除塵系統，排布風機位置、平臺、管道，為生產設備正常運轉打下基礎……一次又一次的班組長例會上，大家紛紛獻計獻策，通過不斷的小改小革調整生產過程的工藝參數。
　　從廠部到車間，再到班組、個人，百花嶺選礦廠的職工們擰成了一根繩，在他們的共同努力下，高品57鉬精礦的質量越來越穩定，產量也由2015年最初的35噸/月增長到2016年的157噸/月。2017年，面臨礦石品位由0.112%下降到0.102%這一困難，該車間重新調整藥劑、氣泡、刮量，恢復了生產能力，在三月份交出了滿意的成績：高品鉬精礦產量240噸。為了適應不斷變化的原礦品位，他們再接再厲、砥礪前行，不斷提出改進方法，期待為公司做出更大貢獻。