春節收假以來，機修廠順應百花嶺選礦廠生產需要，迅速調整磨球元素配比，降低碳含量，按照低碳磨球的生產標準，全力組織直徑120mm低碳磨球生產制造，滿足用戶低碳高品鉬精礦生產需要。

　　近年來，由于露天礦礦石品位的變化、供配礦的需要以及磨礦備件及介質的影響，碳含量超標成為高品鉬精礦品質合格的一道桎梏。經過綜合分析，公司從各個方面對降碳工作提出具體要求，其中對于機修廠的要求是盡快為百花嶺選礦廠提供磨球含碳量由之前的2.8-3.2降低至2.5以下。
　　時間緊，任務重，為了盡快生產出符合高品鉬精礦生產的低碳磨球，機修廠耐磨一、二車間迅速調整各個環節工藝，從配料、溫度、成型等各個環節對磨球生產進行嚴格把關控制，克服生產周期長，生產困難，成本升高等因素，積極做好生產組織和不利條件的應對，保證了生產穩定。其中，耐磨一車間采取六天工作制，三班倒，生產量由原來一個班的由三爐提高到六爐。為解決碳含量降低造成的磨球的剛性、硬度和耐磨性降低，在磨球生產過程中，兩個車間合理調整其他元素的配比，確保磨球在碳含量降低的情況下磨球的剛性和耐磨性等關鍵指標不降，品質不受影響。同時，得益于2016年對低碳磨球就進行了研發試制和大量的工業實驗，機修廠低碳磨球生產形成了成熟的產品技術標準，為此次低碳磨球的順利生產奠定了堅實的技術基礎。
　　在最近的一批120mm磨球送達萬噸生產線后，百花嶺選礦廠、機修廠和物資供應站三方現場抽取磨球樣品進行檢驗，結果顯示磨球碳含量低于2.5，滿足高品生產的要求。