九月份，面對鉬酸銨客戶對產品鉀含量的嚴苛要求，化學分公司快速響應，成立技術攻關小組，通過調整、優化工藝參數，已生產出鉀含量小于65ppm的二鉬酸銨557噸，做到了可控制性和柔性化生產，圓滿完成了訂單任務，以專業品質贏得了客戶的信賴。
　　領導高度重視，確保降鉀取得實效。由于部分國內客戶對鉬酸銨鉀含量要求由之前的80ppm降至65ppm以下，而現有鉬酸銨水洗生產線產品鉀小于70ppm的產量僅占50%左右。為此，9月6日化學分公司召開了降鉀工作啟動會，成立了總經理為組長，黨委書記為副組長，三個鉬酸銨生產區產品經理及技術人員為成員的降鉀攻關小組，并從工藝、設備、人員操作等方面進行了細致安排，確保了降鉀工作落到實處，取得實效。
　　嚴格規范操作，強化設備維護保養。三個鉬酸銨生產區嚴格按照各環節操作規程進行操作，針對每個生產時間點的技術指標和數據進行了跟蹤、分析、總結，嚴格過程控制，并對每天所投的原料每批進行抽樣檢測。同時，對現有的噴淋裝置進行改進，加強了各工序設備維修和保養，確保了設備能力穩定發揮。
　　優化工藝流程，保證產品質量穩定。根據原料性質，技術部進行了等級劃分及針對性實驗。各區在技術部實驗結果的基礎上選擇性投料，通過對水洗投料時間、過濾時間及水洗溫度等工藝環節的不斷調整，最終尋找到了最佳工藝參數，靈活滿足了客戶對鉀含量的不同需求。