新項目、新生產線的建設是公司發展規模經濟、擴大再生產的戰略選擇。近幾年，公司正在建設的涉及資源接續、產業技術升級、多元化發展等方面的一批重點項目，是公司實施“鉬產業縱向一體化、非鉬產業相關多元化”發展戰略的重要步驟，也是公司應對市場變化、提升企業可持續發展能力的重要舉措。 通過幾年的不懈努力，2010年，一批新建項目和生產線陸續建成投產，公司產業鏈各環節的改造工作基本完成全線貫通，全面進入調試完善、消化吸收、達產達標和緊密銜接的新階段，投資效益開始顯現。 4月份，經過7年時間建設的南露天開采項目，在先后完成了開采項目土地征用、東川河改道隧洞建設、上山公路建設和揭頂（硐室）爆破等一些列配套工程后，基建剝離克服山高坡陡、作業面狹小和巖石硬度大等困難，加緊推進，提前兩個月實現出礦。 5月份，鉬金屬中試室建成投產，為新產品研發和小批量生產創造了條件；公司鉬制品車間建成投產，壓型、燒結和機加工能力大幅提高。同月，鉬金屬工業園冷等靜壓機和大中頻爐試車成功，公司具備了超大規格鉬制品生產能力。超大規格鉬制品生產線的順利投產，填補了國內該領域的空白，使公司在鉬加工領域取得巨大飛躍，進一步提升了公司的市場競爭力和占有率。 6月份，硫酸二期建成投產，年底達產達標。硫酸一、二期項目是為治理鉬焙燒冶煉加工過程中產生的低濃度二氧化硫煙氣而建設的，采用目前國內獨有的“配氣制酸工藝、綜合利用模式”，可基本消除冶煉廢氣且實現廢氣、燒渣、余熱綜合利用。一期工程已于09年4月投產。兩期總產能為40萬噸/年，可完全消化吸收鉬冶煉產業升級改造后的全部煙氣。同時，焙燒硫鐵礦所產的燒渣為優質鐵粉，配套建設的30萬噸/年球團礦項目所產氧化鐵可做鋼廠原料，制酸過程中產生的大量余熱年發電量可達8800萬度，基本滿足了項目自身生產用電。 鉬爐料產品部一號多膛爐6月份建成投產，二號多膛爐9月份建成投產。工業氧化鉬生產線技術改造項目屬公司采、選、冶生產工藝升級改造項目的一部分。它們的建成投產不但使公司實現裝備更新和技術升級，大幅提升自動化生產程度和生產能力，而且解決了長期以來制約公司鉬化工生產原料供應不足的瓶頸問題。投產后運行平穩、產品質量穩定，回收率超過了99%的設計指標，二氧化硫煙氣得到全部處理。 11月份，栗西尾礦庫壩下回水工程完工。該工程隧洞全長1703米，是公司節能減排、優化選礦工藝的重點項目。通過對栗西尾礦庫壩下滲水的回收，徹底解決百花選廠生產用水緊張局面，也從根源上消除了壩下滲水對下游環境的污染問題。同時，省去了壩下滲水經2級泵站約80米的揚送，每年可直接為公司節約成本數百萬元。作為楊家灣永久尾礦庫的回水隧洞，該工程還為新老尾礦庫的接續和公司長遠發展奠定了基礎。 11月底，《選礦工藝升級改造》項目取得階段性成果，在國際上處于領先水平的superior （超級）MK-Ⅱ42-65旋回破碎機試運行成功。從最初上報更新請示到可行性論證、招標、基礎設施改造及最后的安裝調試和成功試運行，該項目用時兩年又8個月（其中設備生產廠家規定訂貨時間一年半）。這一“超級旋回”的投入運行不僅打破了老旋回對百花選廠目前產能的制約，同時為《選礦工藝升級改造》項目投產后新老選礦系統日處理原礦3萬余噸產能的有效發揮奠定了堅實基礎。 此外，今年卅畝地選廠電磁螺旋干燥機代替蒸汽干燥機的工藝改造徹底解決了鉬精礦水分大、團聚結球的“老大難”問題，為穩定和提高焙燒鉬精礦質量創造了條件。鉬爐料產品部建成的兩個鉬精礦烘干系統“一石二鳥”，既利用硫酸廠熱力發電的余熱烘干了精礦又節約了能源，也為大量外購鉬精礦創造了條件。
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